Batterie-Herstellung

Kontinuierliche Herstellung von Batteriemassen mit Doppelschneckenextruder

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Der kontinuierliche Herstellungsprozess mittel ZSK Doppelschneckenextruder ermöglicht eine kosteneffiziente sowie nachhaltigere Herstellung von Batterien

Der kontinuierliche Herstellungsprozess mittel ZSK Doppelschneckenextruder ermöglicht eine kosteneffiziente sowie nachhaltigere Herstellung von Batterien

Für die effiziente Herstellung von Batteriemassen

In der sich schnell entwickelnden Batterieindustrie bietet die kontinuierliche Herstellung von Elektrodenmassen einen wirtschaftlichen Ansatz für die Batterieproduktion. Die Coperion ZSK-Doppelschneckenextruder ermöglichen einen hocheffizienten Prozess – mit maximaler Produktqualität und skalierbarem Durchsatz. Ob im Nass- oder Trockenprozess: Unsere Systeme bieten Flexibilität, höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit vom Labormaßstab bis hin zur vollständigen Gigafactory-Produktion.

Der Coperion ZSK Mc18 Doppelschneckenextruder ermöglicht durch seine Mischeigenschaften die Homogenität, die bei Batteriemassen für eine hohe Endproduktqualität erforderlich ist. Das Verfahrensteil aller ZSK-Baureihen ist nach dem Baukastensystem aufgebaut. Durch diesen modularen Aufbau können unsere Verfahrensingenieure die Konfiguration der Gehäuse und Schneckenelemente individuell auf Ihre Anwendung abstimmen.

Erfahren Sie mehr über den ZSK-Extruder. 

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Hohe Flexibilität: Der Extruder-Durchsatz kann schnell an die Erfordernisse nachfolgender Produktionsschritte angepasst werden. Dadurch wird der Gesamtablauf optimiert
  • Durch den modularen Aufbau des Verfahrensteils ist eine flexible und individuelle Anpassung an Rezeptur- und Prozessanforderungen möglich
  • Verwendung der gleichen Maschine für die Herstellung von Elektrodenmassen im Trocken- oder Nassverfahren. Der Umbau des Extruders für ein anderes Verfahren kann ohne großen Aufwand erfolgen.
  • Gezieltes dispersives und distributives Mischen führt zu einer hohen Homogenität und damit einer hohen Produktqualität
  • Große Förderwirkung und Selbstreinigungseffekt des Extruders erhöhen die Materialeffizienz
  • Kurze Verweilzeiten im Extruder – geringe thermische Beanspruchung des Materials
  • Gute Entgasung auch von schwer zu entgasendem Material
  • Hervorragendes Einzugsverhalten auch bei der Verarbeitung von Rohmaterialien mit geringer Schüttdichte
  • Vermeidung von Kontaminationen des Endprodukts durch spezielle Werkstoffe
  • Containment-sichere Systeme bis zu OEB 4 Level
  • Moderne Steuerungen und remote Service und komplexe Produktionsprozesse

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